邦昵老师傅谈原子灰在使用过程中几点注意事项（下）

 接上篇：原子灰在使用过程中的几点注意事项 

12、用 320 目水磨砂纸进行精细水磨，水磨后由质检员严格检查，不平度超过 0.02mm 时，则在刮第三遍原子灰的基础上重做一次。水磨的砂纸，应选择有利锋的进口砂纸，水磨的效果两者相差两倍以上，而且进口砂纸能一张顶四张使用。
13、建议第一遍刮灰厚度应小于 3mm，第二遍刮灰的除个别部位外，厚度应小于 0.6mm，第三遍是修饰，厚度最好能控制在小于0.3mm。每次刮灰的厚度应小于3 mm，否则难以干透。一次性刮灰超过3 mm，旁边有小于0.3 mm的刮层时，厚薄不匀容易产生内应力而出现肉眼看不到的裂缝。
14、原子灰表面必须平整、光滑、修边、边角不得有任何缺陷。如发现有缺陷者，必须返工和找出缺陷的原因。

原子灰    

15、待干 12 小时，第二天产品分先后顺序再次入烤房烘烤 70-80℃烘烤 15 分钟。如遇低温阴雨和下雪天气，改第二天为第三天。原子灰里外水份完全挥发，并确定已经完全干透才能转入喷中涂底漆，质检员应在这道工序上把关并签名，否则面漆喷上后会有起泡现象。
16、进高温烤漆房要求在 50℃进入，升温 140-160℃，恒温 0.5-1 小时，再通风降温至 65℃，才能出烤房。严格禁止为了赶工期而采用高温进、高温出的违反工艺的操作（注：65℃低温烤干可以直进直出）。
17、由质检员检查确定，原子灰完全干透后，方能喷二道底涂，然后依次喷上面漆、清漆。原子灰和水泥一样凝固和硬化后并不等于完全干透，这是需要质检人员严格把关之原因所在。如发现有异常，迅速与生产原子灰的厂家联系。

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