邦昵老师傅谈原子灰在使用过程中几点注意事项（中）

 接上篇：原子灰在使用过程中的几点注意事项 

6、 原子灰主剂和固化剂用量为100﹕2，主剂和固化剂必须充分均匀的混合。原子灰的稀稠度不要单方面强调涂刮性而特别调稀，应在 9.5-11.5 为宜。不得为调整稠度，自行在原子灰中加入天拿水或二甲苯等溶剂，否则容易出现裂缝和影响附着力。
7、涂刮混合原子灰，不得有气泡渗入，必须用刮灰刀顺一个方向将原子灰刮平整。
8、原子灰凝固后，经过30分钟，可用 100目-150目进口水磨砂纸进行水磨，水磨后用干毛巾擦干；用小太阳灯烘10-12分钟，使原子灰里外的水份完全挥发。
9、刮第二遍原子灰，待原子灰凝固后，在30分钟时用 240目-280目进口水磨砂纸进行水磨，水磨后用干毛巾擦干，用小太阳灯烘干10-12 分钟，使原子灰里外水份完全挥发。

原子灰    

10、原子灰在第一道，第二道刮灰时，以加入固化剂之时计算，一般在 7-15 分钟初凝，在 30 分钟便进行水磨，该时水磨既容易也轻松，如果待到明天才水磨，就比较困难了。原子灰的初凝时间不是越快越好，而是越慢越好。原子灰初凝时间的国际标准修补用是 7-12 分钟，制造厂用是10-20分钟。
11、刮第三遍原子灰时，待原子灰凝固后，进入烤房以 70℃-80℃烘烤 15 分钟。要烘干之后打磨，不能和第一遍、第二遍一样打磨后才烘干。原子灰在第三道刮灰后，必须进烤房以75-80℃烘干后才能水磨，不要水磨好才烤干。
 

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