想知道刮涂原子灰，在打磨过程中应用吗？

       刮涂原子灰在打磨过程中应用：
       除油打磨之后，就应该进行原子灰刮涂工作了。刮涂原子灰对最终修复结果的好坏影响非常大。
       1.在原子灰填补之前或填补时的注意事项
       (1)确保表面已经完全除油。
       (2)除油后表面打磨至裸露金属(最好用P80)，修补区边缘用更细的砂纸磨边(P80-P180)。修补镀锌表面首先应用防护绿底漆处理，然后才能填充原子灰。
       (3)修补的均匀程度将决定原子灰种类的选择。
       (4)按正确比例添加催干剂，如有必要，可借助比例分配器完成。
       (5)用刮刀混合原子灰与催干剂。这样可以防止混入空气(不要搅拌混合)，避免在硬纸板等上面混合所产生的污染。
       (6)若刮涂平面，应将抹刀与平面保持约60°。这样使涂层会更紧密，且不会产生气泡，打磨后，检查填补区域是否平整。用手触摸表面检查表面是否平整。
       (7)除去突起的过多的填料，这样可以减少不必要的打磨和避免出现原子灰印。
       (8)禁止在旧漆膜上刮涂聚酯原子灰。
       (9)应对填补区域的边缘进行磨边处理。

刮涂原子灰的应用   

       2.刮涂工具
     (1)油灰刀：只用于平面刮涂。
     (2)小刮刀：刮涂平面(需成型类)
     (3)刮刀：刮涂大面积平面。
     (4)压胶板：用于曲面工件。
     (5)塑料抹刀：用于曲面工件刮涂。
      3.湿磨
     (1)湿磨处理时，应不停地用吸水海绵润湿面板。
     (2)经常更换打磨用水。
     (3)湿磨后，用清水冲洗打磨区域。然后正确地进行干燥处理。
     (4)不要让打磨泥浆在打磨面板上干燥沉积。
     (5)对于所有含纤维的产品，打磨后应彻底干燥。
     (6)聚酯类产品必须采用干磨。

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